L'objectif de tout processus de fabrication est de perfectionner la conception et la construction de produits de haute qualité. Avec la solution complète de jumeaux numériques d'Altair - alimentée par les meilleures solutions de simulation, d'intelligence artificielle (IA), d'analyse de données, et de calcul haute performance (HPC) – les équipes et les organisations bénéficient d'une puissance inégalée qui stimule l'innovation, permet de gagner du temps et de minimiser les déchets.
La solution de jumeaux numériques d'Altair permet aux industriels de bénéficier d'une mise en service virtuelle, d'une technologie de simulation, d'une intégration du fil numérique et d'une gestion des actifs en temps réel. En tirant parti des capacités de mise en service virtuelle et de simulation, les équipes peuvent optimiser les systèmes de fabrication avant qu'ils ne soient construits, ce qui permet de réduire les coûts et de minimiser les risques. En outre, l'intégration transparente des fils numériques tout au long du cycle de vie des produits permet de surveiller et de gérer les actifs en temps réel, d'optimiser les calendriers de maintenance et d'améliorer les équipements.
Les capacités des jumeaux numériques d'Altair dans le secteur manufacturier englobent également l'allègement, l'optimisation topologique, la simulation multiphysique, le développement basé sur des modèles, et bien plus encore. Vous cherchez un guide complet sur les jumeaux numériques dans le monde ? Découvrez le rapport d'étude mondial 2022 sur les jumeaux numériques d'Altair.
L'industrie manufacturière à la tête de l'utilisation des jumeaux numériques
Découvrez comment l’utilisation des jumeaux numériques s'est répandue dans le secteur manufacturier et ce que l'avenir réserve à la technologie, au secteur et au-delà. En savoir plus
Pourquoi les jumeaux numériques sont-ils de plus en plus adoptés par les industries ?
Découvrez pourquoi des industries du monde entier adoptent les jumeaux numériques et comment cette technologie améliore les workflows, les produits et les processus. En savoir plus
Favoriser la compréhension, l'adoption et l'utilisation des jumeaux numériques
Dans cette infographie, découvrez comment les équipes peuvent s'orienter vers un meilleur alignement des jumeaux numériques et éliminer les malentendus internes, les dissociations et les silos départementaux. En savoir plus
Analyse des données relatives à la technologie des jumeaux numériques dans le secteur manufacturier
Quel est le pourcentage d'entreprises industrielles qui utilisent déjà les jumeaux numériques ? Quand l'ont-elles adopté ? À quelles fins l'utilisent-elles ? Cet article répond à ces questions et à bien d'autres encore. En savoir plus
Altair dévoile une solution de jumeaux numériques ouverte, flexible et évolutive
Une offre complète, de bout en bout, qui permet à chacun d'accéder à la puissance de la technologie des jumeaux numériques. En savoir plus
Vue d'ensemble : Qu'est-ce que la technologie des jumeaux numériques ?
Découvrez les principes de base de la technologie des jumeaux numériques, découvrez des exemples concrets et familiarisez-vous avec cette technologie révolutionnaire. En savoir plus
Les jumeaux numériques peuvent contribuer au développement durable
Comment les jumeaux numériques peuvent-ils aider le monde à atteindre et à dépasser les objectifs climatiques ? La réponse se trouve dans cet article sur l'environnement durable. En savoir plus
Improving lifetime value of a fusion powerplant using a physics-based digital twin. Assystem is an international engineering and digital services group focused on low-carbon projects that accelerate the transition to clean energy. Assystem is committed to the development of decarbonized electricity (fusion energy, renewables and electricity grids) and clean hydrogen. The Assystem team wanted to leverage the expensive design models to create a digital twin by inputting the sensor data that was livestreamed from the plant, which helps engineers understand the plant's structural integrity and further optimize inspection and maintenance schedules.
As a key to growth in the coffee machine industry, innovation has always been a core pillar of Gruppo Cimbali’s company philosophy. Investing in the research and development of high-performance machines is a strategic decision, and Gruppo Cimbali is proud to be recognized as one of the first companies in the sector to expand into telemetry, Internet of Things (IoT), and Wi-Fi connected machines. To continue to deliver on its innovation promise, the company now applies digital twins – utilizing Altair Activate® – to their development processes enabling it to design better products, shorten development times, and increase energy efficiency.
Sheet Metal Forming has different and wide industrial applications (Automotive, White Goods, Aeronautic, etc....). In the metal forming industry, the simulation of processes and the resulting material behavior is of high importance. Important process parameters (e.g., material flow, temperature range, force required), as well as the resulting material characteristics (e.g., strength, residual stress, temperature resistance), can be supported using FEA to replace costly and uneconomical practical tests.
The re-use of knowledge gained from these FEA simulations in combination with data provided by different sensors is the next step towards the implementation of a Digital Twin. Its integration into the IT architecture of a digital factory is inevitable to increase the efficiency and environmental sustainability of processes and products in manufacturing. Therefore the presented project relies on Reduced Order Models in use of Machine Learning approaches as well as an IoT-based dashboard for the combined visualization of actual data and derived KPIs. As a result, the implemented solution enables significant improvement of capabilities in the considered context.
Digital twins help organizations optimize product performance, gain visibility into the in-service life of a product, know when and where to perform predictive maintenance, and how to extend a product’s remaining useful life (RUL). The Altair digital twin integration platform blends physics- and data-driven twins to support optimization throughout the products lifecycle. We take a complete, open, and flexible approach that enables your digital transformation vision on your terms.
