Altair® EEvision™ migliora la gestione dei sistemi elettrici nei settori automobilistico, aerospaziale e industriale con l'introduzione della funzionalità SmartExtract, che genera automaticamente schemi circuitali compatti incentrati solo sulle informazioni essenziali. Integrata da nuovi modelli Digital Twin e da una migliore reattività sui dispositivi mobili, questa versione consente ai team di accedere ai dati critici in movimento, accelerando lo sviluppo, il debug e l'assistenza.

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Altair® Feko® innalza il livello delle simulazioni elettromagnetiche migliorando la modellazione di installazioni realistiche di cavi per le analisi EMC/EMI, tipiche dei settori automobilistico e aerospaziale. Questa versione migliora i solutori per un'analisi più rapida della diffusione nei dielettrici con perdite e supporta il calcolo parallelo per gli studi di propagazione. Aggiorna inoltre i modelli di propagazione e le funzionalità 5G e include la generazione automatica di report per migliorare la produttività.

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Altair® Flux® migliora l'integrazione permettendo di importare le distribuzioni di stress meccanico in Flux, sposandosi ottimamente con Altair® OptiStruct® o Altair® Radioss®. Ulteriori miglioramenti aumentano la velocità e la versatilità, rendendo Flux la soluzione ideale per la progettazione e l'analisi di sistemi elettromeccanici.

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Altair® FluxMotor® migliora le sue capacità di valutazione e analisi su vari tipi di macchine. Una migliore prestazione di calcolo riduce i tempi di ottenimento dei risultati e quindi di sviluppo. Inoltre, la condivisione dei dati con Altair® Flow Simulator™ facilita simulazioni termiche più complesse, arricchendo l'utilità complessiva della soluzione.

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Altair® HyperSpice™ aumenta la precisione e la flessibilità della simulazione. Una migliore convergenza nelle simulazioni transitorie e un controllo più preciso del time domain consentono di gestire con facilità gli eventi ad alta dinamica. La simulazione avanzata delle architetture dei circuiti (parametrici) semplifica la personalizzazione e l'ottimizzazione di schemi elettronici complessi.

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Altair® PollEx™ introduce nuovi controlli Design for Manufacturing (DFM) per i circuiti, validazioni avanzate della pulizia di schema e controlli Design for Electrification (DFE) per le distanze tra i conduttori elettrici, semplificando il processo di revisione e verifica del design PBC per ridurre le iterazioni e accelerare il go-to-market.

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Altair® PSIM™ accelera lo sviluppo di sistemi di elettronica di potenza e di azionamento motori grazie a una nuova integrazione con SimLab per analisi termiche e CFD. L'integrazione avanzata con Flux semplifica l'analisi termica del motore e l'analisi del rumore e delle vibrazioni (NVH), mentre il migliorato accoppiamento con Altair® HyperSpice™ potenzia le capacità di simulazione delle interferenze elettromagnetiche (EMI), offrendo una soluzione robusta per le sfide ingegneristiche più avanzate.

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Silicon Debug Tools accelera i tempi di visualizzazione e debug della progettazione dei semiconduttori. I miglioramenti all'interfaccia utente grafica del visualizzatore di forme d'onda e le capacità di debug forniscono informazioni più approfondite durante l’esecuzione di grandi simulazioni, mentre il supporto esteso per vari linguaggi Spice potenzia i processi di progettazione analogica e a segnale misto, migliorando l'interoperabilità con software terze parti.

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Altair® SimLab® consente alle aziende di accelerare ancora di più il perfezionamento della progettazione dei sistemi elettronici. La nuova integrazione con Ultra Librarian semplifica la modellazione e la visualizzazione degli assiemi PCB 3D, garantendo maggiore precisione e velocità. L'analisi termica è notevolmente semplificata con studi "what-if" per il rapido riposizionamento dei componenti e le modifiche della geometria, facilitando la progettazione degli esperimenti (DOE) e la connessione ai modelli PhysicsAI. Inoltre, ora è possibile prevedere e migliorare la durata di vita dell'assieme PCB simulando la durata alla fatica. La modellazione multifisica per la progettazione di motori elettrici include flussi di lavoro per analisi elettromagnetiche, termiche e del rumore, con il modello termico SimLab che supporta tecniche di raffreddamento avanzate come la nebulizzazione di liquidi e oli. Inoltre, SimLab offre una soluzione avanzata per la simulazione e l'analisi di vari materiali (minerali estratti, terreni, fibre, grani, compresse, polveri e altro ancora) per studiare l'influenza del flusso di fluidi sul movimento delle particelle.

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Altair® EDEM™ continua ad essere il prodotto di punta per l'ottimizzazione e la progettazione basata sulla simulazione per DEM, in particolare nell'industria pesante e nell'elettronica di consumo. I notevoli miglioramenti apportati al modello Tavares UFRJ per le applicazioni di rottura delle particelle semplificano i flussi di lavoro, offrendo una rappresentazione del comportamento più realistica per la progettazione delle apparecchiature di lavorazione dei minerali nel settore minerario. Il modello di lubrificazione idrodinamica migliorato eccelle nella simulazione di sospensioni e paste dense, avvantaggiando i produttori di batterie, elettronica e farmaci.

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Altair® MotionSolve® e Altair® MotionView®, le due soluzioni multibody di Altair migliorano l'usabilità e la flessibilità nei processi di modellazione, simulazione, visualizzazione e ottimizzazione multibody. La nuova analisi della risposta in frequenza (FRA) di MotionSolve fornisce informazioni essenziali sulle caratteristiche NVH dei sistemi meccanici. Inoltre, il nuovo sistema di propulsione elettrica a doppio motore per veicoli semplifica la modellazione del veicolo e del sistema di propulsione per i progettisti di veicoli elettrici (EV).

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Altair® Material Data Center™ incarna l'essenza del digital thread, offrendo una soluzione robusta per trasformare i dati dei test sulle materie prime in informazioni affidabili e tracciabili, pronte per essere utilizzate nel processo di design di prodotto. I dati grezzi ricevuti dai laboratori di prova vengono digitalizzati ed elaborati da Altair Material Modeler, un potente strumento di caratterizzazione dei dati, che genera modelli di materiali pronti per la simulazione, archiviati in modo sicuro nel Material Data Center. Queste informazioni centralizzate sono direttamente accessibili agli utenti tramite strumenti di progettazione e simulazione quali HyperMesh, SimLab e Altair Inspire Mold. Questa integrazione sottolinea l'impegno di Altair per rimanere leader nella progettazione basata sulla simulazione, offrendo dati sui materiali accurati e tracciabili per supportare simulazioni multidisciplinari attraverso una varietà di strumenti di simulazione.

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Altair Material Modeler offre una autentica capacità di modellazione multifisica dei materiali per una rapida e accurata creazione di material cards pronte per la simulazione a partire da dati di test. Sviluppa e convalida modelli di materiali complessi per garantire un'elevata affidabilità nelle simulazioni. L'integrazione perfetta con Material Data Center consente l'accesso immediato a un'ampia libreria di materiali e la possibilità di archiviare dati convalidati e pronti per il CAE nell'hub personalizzato dell'utente.

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Altair® Inspire™ rafforza la sua posizione di leader di mercato come la più completa soluzione di progettazione basata sulla simulazione per il design, l’analisi delle prestazioni e la producibilità. Partendo da uno schizzo, puoi creare o modificare geometrie con solidi B-Rep parametrici, polyNURBS, sfaccettature e modellazione implicita, tutto all'interno dello stesso modello. Puoi sfruttare inoltre strumenti di analisi per studi strutturali, fluidici e di movimento, integrati da una fisica computazionale intuitiva per un'analisi dettagliata di numerosi processi di produzione. Inspire integra tecnologie potenti come il generative design e la simulazione meshless per una rapida previsione del comportamento, massimizzando l'efficienza di progettazione e produzione e garantendo al contempo le massime prestazioni.

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Altair® Inspire™ Cast riduce drasticamente i tempi di convalida grazie ai suoi innovativi strumenti di analisi. Grazie alla funzione di anteprima della porosità, è possibile individuare in anticipo i difetti di fusione, identificando le aree soggette a porosità prima che influiscano sulla produzione. Ottimizza l'efficienza con l'analisi di rifinitura e progetta parti più leggere ed economiche rimuovendo il materiale in eccesso. Ottieni un'analisi approfondita della porosità nelle aree critiche per una sicurezza di progettazione senza pari con la simulazione Squeeze Pins.

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Altair® Inspire™ Extrude Metal consente una progettazione e una produzione efficienti di estrusioni di metallo per tutti i settori. Il nuovo modulo di creazione di matrici profilate, utile per i progettisti privi di dati CAD, consente la creazione di tutti i tipi di matrici profilate solide con tasche. Per un processo decisionale in tempo reale, Inspire Extrude Metal introduce l'analisi delle sollecitazioni elastiche utilizzando Altair SimSolid, con la possibilità di integrarsi perfettamente con OptiStruct per un'analisi dettagliata. Inoltre, l'analisi del cono anteriore del profilo transitorio migliora la precisione tenendo conto degli effetti di preriscaldamento e conicità della billetta, riducendo la dipendenza dai prototipi fisici.

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Altair® Inspire™ Extrude Polymer porta la simulazione dell'estrusione di polimeri a un livello superiore. Material Data Center ora vanta oltre 800 materiali, incluse 400 nuove opzioni completate, garantendo tutti i dati necessari per l'accuratezza delle tue simulazioni. Per una precisione ancora maggiore, gli utenti possono ora specificare le condizioni al contorno dei rulli in uscita, una soluzione ideale per i processi di estrusione che coinvolgono i rulli. L'analisi delle sollecitazioni elastiche in tempo reale con Altair SimSolid consente di prendere decisioni più rapide, con l'integrazione perfetta di OptiStruct disponibile per analisi approfondite.

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Altair® Inspire™ Form consente un nuovo livello di progettazione basata sulla simulazione per la modellazione e la visualizzazione di analisi di fattibilità nei sistemi coordinati di stampa e di progettazione. Introduce la gestione del pizzicamento e della stiratura delle lastre tra utensili in posizioni discrete e consente la creazione di cordoni di tracciatura in base alle caratteristiche della superficie dell'utensile. Ora è anche possibile modellare le caratteristiche dei materiali in fogli utilizzando criteri di snervamento avanzati. Questi miglioramenti sono particolarmente utili per i progettisti che si concentrano sulla fattibilità dello stampaggio, nonché per gli ingegneri di produzione e gli stampisti delle attrezzature nei settori automobilistico e dei beni di consumo.

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Altair® Inspire™ Mold offre un'analisi di riempimento e deformazione notevolmente più rapida, mantenendo al contempo robustezza e qualità, grazie ai suoi ultimi miglioramenti delle prestazioni. Il grande database dei materiali è stato ampliato con 800 nuove voci, offrendo più opzioni per simulazioni accurate. Per consentire decisioni di progettazione ancora più consapevoli, le nuove opzioni di visualizzazione dei vettori migliorano la capacità degli utenti di analizzare i risultati.

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Altair® Inspire™ Motion rafforza la sua posizione di strumento leader nell'analisi del movimento semplificando l'ottimizzazione e la progettazione basata sulla simulazione. I nuovi report sui modelli di movimento forniscono una documentazione completa per le tue analisi, mentre il controllo Mesh per corpi flessibili perfeziona la convergenza delle sollecitazioni senza inutili complessità. Inoltre, l'introduzione di Principal Stress e Principal Strain come nuovi tipi di risultato migliora la precisione della valutazione dello stress per i corpi flessibili.

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Altair® Inspire™ PolyFoam snellisce il processo di design e migliora la precisione della simulazione, con particolare attenzione all'esperienza utente e al controllo. L'integrazione perfetta della schiuma nella finestra della cronologia di costruzione consente agli utenti di apportare modifiche geometriche precise con facilità. Le nuove opzioni per la configurazione degli ugelli offrono maggiore flessibilità, permettendo agli utenti di definire con precisione velocità, raggio e angolo dell'ugello. Inoltre, un'anteprima della mesh fornisce un'immagine chiara delle mesh del modello degli utenti prima di eseguire un'analisi, garantendo l'affidabilità dei risultati.

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Altair® HyperGraph® semplifica la visualizzazione dei dati, consentendo a ingegneri e analisti di generare rapidamente grafici accurati e approfonditi. La nuova finestra di dialogo "Definisci grafici" in HyperGraph presenta un generatore di espressioni migliorato, che permette agli utenti di creare curve da dati grezzi e funzioni matematiche in modo più efficiente e preciso.

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Altair® HyperLife® aumenta l'efficienza e la flessibilità con una precisione migliore e una più ampia conformità alle certificazioni. Le funzionalità migliorate di analisi della fatica ora prevedono la fatica della saldatura a punti 1D in condizioni di carico casuali. Inoltre, un maggiore controllo sulla valutazione della fatica nei nodi consente una verifica più precisa dei potenziali punti di rottura. HyperLife semplifica la conformità agli standard del settore attraverso significative aggiunte di codice e processi di valutazione automatizzati sia per i metalli saldati che per quelli di base.

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Altair® HyperMesh® potenziato con un'integrazione semplificata dell'API Python e un'esperienza utente leader del settore, offre progressi significativi verso un ecosistema CAE più efficiente e personalizzabile. Questa versione è caratterizzata da miglioramenti fondamentali in più ambiti (design generativo, analisi di mesh, costruzione del modello, assemblaggio e altro ancora) che accelerano significativamente i processi di design e analisi, consentendoti di sviluppare strategie e innovazioni di grande risalto nel mercato.

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Altair® HyperStudy® integra le potenti funzionalità di Altair® romAI™ come modello di apprendimento automatico per analisi predittive in simulazioni statiche e dinamiche e supporta i modelli Functional Mock-up Interface (FMU), consentendo un utilizzo fluido dei modelli predittivi su diverse piattaforme.

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Altair® OptiStruct® inaugura nuove frontiere nell'analisi strutturale grazie a una potente combinazione di innovazioni. Questa ultima versione introduce miglioramenti significativi nell'analisi dinamica esplicita, insieme a perfezionamenti della sua tecnologia di ottimizzazione all'avanguardia e alle funzionalità multifisiche, il tutto unificato in un unico codice semplificato. Ciò consente ai clienti di risolvere complessi problemi di ingegneria con maggiore efficienza, utilizzando un unico modello e un unico solutore.

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Altair® PhysicsAI™ sprigiona tutto il suo potenziale con la potenza di Altair One. Sfrutta senza sforzi le risorse HPC e cloud scalabili per l'addestramento salvando i progetti direttamente su Altair Drive e dando avvio all'addestramento stesso con un solo clic. Questa perfetta integrazione semplifica il processo e fa risparmiare tempo prezioso. Inoltre, la nostra suite di strumenti diagnostici recentemente ampliata consente di ottenere modelli di qualità e prestazioni superiori con una precisione e valutazioni impareggiabili.

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Altair® Radioss® rafforza la sua posizione di piattaforma aperta standard del settore, in particolare per i clienti dei settori automobilistico e aerospaziale. Questa ultima versione semplifica la transizione per gli utenti LS-DYNA sfruttando la capacità di Radioss di eseguire modelli di input LS-DYNA. Radioss migliora la compatibilità con i formati di input LS-DYNA, perfeziona le proprietà dei materiali compositi e introduce vari miglioramenti del risolutore per l'analisi degli urti e l'interazione fluido-struttura.

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Altair® S-FRAME® consente agli ingegneri strutturali di realizzare progetti efficienti e resilienti in tempi più rapidi che mai. I miglioramenti apportati alla suite di analisi e progettazione AEC S-FRAME, tra cui Altair® S-STEEL™, Altair® S-FOUNDATION™, Altair® S-TIMBER™ e Altair® S-CONCRETE™, semplificano l'intero processo. La modellazione rapida e semplificata delle strutture a più piani, insieme a nuove funzionalità come la generazione automatizzata del carico del vento e i flussi di lavoro senza interruzioni dall'analisi alla progettazione per strutture alte in cemento, riducono significativamente i tempi di progetto. Inoltre, l'estesa conformità ai codici di progettazione internazionali per la progettazione di acciaio, legno e fondamenta consente agli ingegneri di lavorare a progetti in più regioni, ampliando il loro raggio d'azione.

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Altair SimSolid® porta la progettazione guidata dalla simulazione a un nuovo livello con avanzamenti rivoluzionari. Il supporto per compositi stratificati consente agli utenti di modellare e analizzare strutture complesse con rivestimenti e laminati, eliminando la necessità di mesh. Inoltre, le soluzioni termiche transitorie permettono la simulazione di proprietà dei materiali dipendenti dalla temperatura, facilitando l'analisi delle tensioni termiche e delle deformazioni. L'inclusione di calcoli del carico del vento basati su equazioni empiriche espande le capacità di Altair SimSolid in diversi settori: dall'aerospaziale all’automotive, dai macchinari pesanti all’energia e all’architettura. Questi nuovi flussi di lavoro e queste soluzioni avanzate permettono agli ingegneri di affrontare le sfide legate alla progettazione termica e dei compositi con un'efficacia senza pari.

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Altair® Weight Analytics™ migliora la produttività e il processo decisionale grazie alla funzionalità di gestione dei costi, che ti consente di monitorare i costi con precisione. La gestione dei tassi di cambio garantisce un’accurata pianificazione finanziaria e l'integrazione con Altair® Panopticon™ fornisce un'efficiente visualizzazione e analisi dati. Nel complesso, questi miglioramenti favoriscono l'efficienza, il risparmio sui costi e decisioni più consapevoli basate sui dati.

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Altair Compose® offre agli ingegneri uno strumento potente e centralizzato per le attività di progettazione e di elaborazione. La libreria di comunicazione potenziata ora si integra perfettamente con Kafka, Serial e FTP, semplificando lo scambio di dati tra sistemi complessi. Inoltre, le librerie migliorate di elaborazione statistica e dei segnali ampliano le capacità di analisi, consentendo di affrontare problemi complessi con maggiore facilità e precisione. Questi aggiornamenti, ideali per le applicazioni di digital twin, accelerano l'innovazione e le prestazioni dei prodotti in un mondo basato sui dati.

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Altair Embed® espande lo sviluppo e l'implementazione di sistemi di controllo embedded in molteplici settori. Il generatore di codice è stato ampliato per accettare diagrammi PSIM o Twin Activate che producono firmware conforme a MISRA-C 2023 per uno qualsiasi degli oltre 1.200 microcontrollori nella libreria di supporto target Embed. I nuovi blocchi JSON, uniti alla comunicazione MQTT migliorata, semplificano lo sviluppo del firmware dei dispositivi edge e finali dell'Internet of Things (IoT).

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Altair® romAI™ consente agli utenti di ottenere le massime prestazioni e precisione del modello con Auto Exploration, permettendo di ottimizzare più modelli contemporaneamente e garantendo risultati ottimali. Inoltre, la possibilità di suddividere i modelli multi-output in singoli output (detti output disaccoppiati) migliora la precisione del ROM. Per un'analisi più completa, la ripetizione automatica del training addestra un modello da vari punti di partenza, consentendo preziosi studi di convergenza. Infine, la funzionalità di selezione multipla nel post-processore semplifica la scelta del modello romAI ottimale tra le fasi di esplorazione e addestramento.

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Altair® Twin Activate® rafforza il suo ruolo all'interno della soluzione Altair per digital twin. La gestione avanzata dei componenti garantisce l'accuratezza del modello, mentre la generazione avanzata di codice Python aumenta la personalizzazione e l'integrazione, semplificando il processo dal concetto alla realtà.

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