Altair® EEvision™ verbessert das Management elektrischer Systeme im Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie im Industriesektor mit der Einführung der SmartExtract-Funktion durch die automatische Generierung kompakter Schaltkreisdiagramme, die sich nur auf die wesentlichen Informationen konzentrieren. Ergänzt durch neue Digital Twin-Modelle und eine verbesserte Reaktionsfähigkeit auf Mobilgeräten ermöglicht diese Version Teams den Zugriff auf wichtige Daten auch unterwegs und beschleunigt so Entwicklung, Fehlerbehebung und Wartung.

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Altair® Feko® erweitert elektromagnetische Simulationen durch eine verbesserte Modellierung realistischer Kabelinstallationen für EMV-/EMI-Herausforderungen, die typischerweise im Automobil- sowie im Luft- und Raumfahrtsektor auftreten. Diese Version verbessert Solver für schnellere Streuanalysen in verlustbehafteten Dielektrika und unterstützt paralleles Rechnen für Ausbreitungsstudien. Es aktualisiert auch Ausbreitungsmodelle und 5G-Funktionen und umfasst automatisierte Berichtserstellung zur Produktivitätssteigerung.

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Altair® Flux® verbessert die Integration, indem es räumliche mechanische Spannungsverteilungen ermöglicht, die in Flux2D importiert werden können, um eine effektive Kopplung mit Altair® OptiStruct® oder Altair® Radioss® zu gewährleisten. Zusätzliche Verbesserungen erhöhen Geschwindigkeit und Vielseitigkeit und machen Flux zu einer idealen Lösung für die Konstruktion und Analyse elektromechanischer Systeme.

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Altair® FluxMotor® erweitert seine Auswertungs- und Analysefunktionen für verschiedene Maschinentypen. Eine verbesserte Recheneffizienz beschleunigt die Ergebnisse und verkürzt die Entwicklungszeit. Darüber hinaus erleichtert der nahtlose Datenaustausch mit Altair® Flow Simulator™ komplexere thermische Simulationen und steigert so den Gesamtnutzen der Lösung.

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Altair® HyperSpice™ steigert die Genauigkeit und Flexibilität der Simulation. Verbesserte Konvergenz bei transienten Simulationen und feinere Zeitschrittsteuerung ermöglichen eine problemlose Handhabung schneller Ereignisse. Die verbesserte Simulation parametrisierter Schaltungsarchitekturen vereinfacht die Anpassung und Optimierung komplexer elektronischer Designs.

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Altair® PollEx™ führt neue Design for Manufacturing (DFM)-Prüfungen in flexiblen Platinenbereichen, verbesserte Validierungen der technical cleanliness und Design for Electrification (DFE)-Verifizierungsprüfungen für den Abstand elektrischer Leiter ein und rationalisiert so den Prüf- und Verifizierungsprozess des PCB-Designs, um Iterationen zu reduzieren und die Marktreife zu beschleunigen.

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Altair® PSIM™ beschleunigt die Entwicklung von Leistungselektronik und Motorantriebssystemen durch eine neue Integration mit SimLab für umfassende thermische und CFD-Analysen. Die verbesserte Integration mit Flux rationalisiert die thermische Analyse des Motors sowie die Analyse von Noise Vibration und Harshness (NVH) und die verbesserte Kopplung mit Altair® HyperSpice™ steigert die Simulationsmöglichkeiten für elektromagnetische Interferenzen (EMI) und bietet eine robuste Lösung für fortgeschrittene technische Herausforderungen.

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Die Werkzeuge für das Silizium-Debugging beschleunigen die Visualisierung und Fehlerbehebung im Halbleiterdesign. Verbesserungen an der GUI des Wellenform-Viewers und den Debugging-Funktionen bieten tiefere Einblicke in große Simulationsläufe, während die erweiterte Unterstützung für verschiedene Spice-Sprachdialekte analoge und Mixed-Signal-Designprozesse verbessert und die Interoperabilität mit vorhandenen Tool-Flows verbessert.

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Altair® SimLab® unterstützt Unternehmen dabei, die Perfektionierung des Entwurfs elektronischer Systeme weiter zu beschleunigen. Die neue Integration mit Ultra Librarian optimiert die 3D-Modellierung und Visualisierung von PCB-Baugruppen und verbessert Genauigkeit und Geschwindigkeit. Die thermische Analyse wird mit "What-if"-Studien für die schnelle Neupositionierung von Komponenten und Geometrieänderungen erheblich vereinfacht, was die Versuchsplanung (DOE) und die Verbindung zu PhysicsAI-Modellen erleichtert. Darüber hinaus ist es jetzt möglich, die Lebensdauer von Leiterplattenbaugruppen durch Simulation der Ermüdungslebensdauer vorherzusagen und zu verbessern. Die Multiphysikmodellierung für die Konstruktion von Elektromotoren umfasst Arbeitsabläufe für elektromagnetische, thermische und Rauschanalysen, wobei das thermische Modell von SimLab fortschrittliche Kühltechniken wie Flüssigkeits- und Ölspray unterstützt. Darüber hinaus bietet SimLab eine erweiterte Lösung zur Simulation und Analyse verschiedener Materialien – abgebaute Erze, Böden, Fasern, Körner, Tabletten, Pulver und mehr – um den Einfluss des Flüssigkeitsflusses auf die Partikelbewegung zu untersuchen.

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Altair® EDEM™ zeigt sein Engagement für die Weiterentwicklung der optimierungs- und simulationsgesteuerten Konstruktion für DEM, insbesondere in der Schwerindustrie und der Unterhaltungselektronik. Wesentliche Verbesserungen am Tavares UFRJ-Modell für Anwendungen zur Partikelzerkleinerung rationalisieren die Arbeitsabläufe und bieten eine realistischere Verhaltensdarstellung für die Konstruktion von Mineralverarbeitungsgeräten in der Bergbauindustrie. Das verbesserte Modell zur hydrodynamischen Schmierung eignet sich hervorragend für die Simulation dichter Suspensionen und Pasten und kommt so der Batterieherstellung sowie der Elektronik- und Pharmaindustrie zugute.

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Altair® MotionSolve® und Altair® MotionView®, die Multibody-Lösungen von Altair, verbessern die Benutzerfreundlichkeit und Flexibilität bei Multibody-Modellierungs-, Simulations-, Visualisierungs- und Optimierungsprozessen. Die neue Frequenzanalyse (FRA) von MotionSolve liefert wichtige Einblicke in die NVH-Eigenschaften mechanischer Systeme. Darüber hinaus vereinfacht das neue elektrische Antriebssystem mit zwei Motoren für Fahrzeuglösungen die Fahrzeug- und Antriebssystemmodellierung für Konstrukteure von Elektrofahrzeugen (EV).

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Altair® Material Data Center™ verkörpert die Essenz des digitalen Threads und bietet eine robuste Lösung für die Umwandlung von Rohmaterialtestdaten in zuverlässige und nachvollziehbare Informationen, die im Produktdesignprozess verwendet werden können. Die von Testlabors empfangenen Rohdaten werden digitalisiert und von Altair Material Modeler, einem leistungsstarken Datencharakterisierungstool, verarbeitet, wodurch simulationsbereite Materialmodelle entstehen, die sicher im Material Data Center gespeichert werden. Auf diese zentralisierten Informationen können Benutzer über Design- und Simulationstools wie HyperMesh, SimLab und Altair Inspire Mold direkt zugreifen. Diese Integration unterstreicht Altairs Engagement, ein führender Anbieter im simulationsgesteuerten Design zu sein und genaue und nachvollziehbare Materialdaten anzubieten, um multidisziplinäre Simulationen über eine Vielzahl von Simulationstools zu unterstützen.

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Altair Material Modeler bietet echte multiphysikalische Materialmodellierungsfunktionen für die schnelle und genaue Modellierung simulationsbereiter Materialkarten aus Testdaten. Entwickeln und validieren Sie komplexe Materialmodelle, um eine hohe Zuverlässigkeit der Simulationen zu gewährleisten. Die nahtlose Integration mit Material Data Center ermöglicht sofortigen Zugriff auf eine umfangreiche Materialbibliothek und die Möglichkeit, validierte CAE-fähige Daten im personalisierten Hub eines Benutzers zu speichern.

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Altair® Inspire™ festigt seine marktführende Position als umfassendste Lösung für simulationsgesteuertes Design, Leistungsanalyse und Herstellbarkeit. Beginnen Sie mit einer Skizze und erstellen oder bearbeiten Sie Geometrien mit parametrischen B-Rep-Festkörpern, PolyNURBS, Facetten und impliziter Modellierung – alles innerhalb desselben Modells. Es bietet Analysetools für Struktur-, Flüssigkeits- und Bewegungsstudien, ergänzt durch designerfreundliche Computerphysik für detaillierte Analysen verschiedener Herstellungsprozesse. Inspire integriert leistungsstarke Technologien wie generatives Design und netzunabhängige Simulation zur schnellen Verhaltensvorhersage, um die Design- und Herstellungseffizienz zu maximieren und gleichzeitig eine optimale Leistung sicherzustellen.

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Altair® Inspire™ Cast verkürzt die Validierungszeit mit seinen innovativen Analysetools drastisch. Erkennen Sie Gussfehler frühzeitig mit der Porositätsvorschaufunktion und identifizieren Sie porositätsanfällige Bereiche, bevor diese die Produktion beeinträchtigen. Optimieren Sie die Effizienz mit Trimmanalysen und entwerfen Sie leichtere, wirtschaftlichere Teile, indem Sie überschüssiges Material entfernen. Erhalten Sie mit der Squeeze-Pins-Simulation eine detaillierte Porositätsanalyse in kritischen Bereichen und erreichen Sie so eine beispiellose Konstruktionssicherheit.

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Altair® Inspire™ Extrude Metal ermöglicht effizientes Design und Fertigung von Metallextrusionen für alle Branchen. Das neue Profilstempelmodul, das besonders für Designer ohne CAD-Daten von Vorteil ist, ermöglicht die Erstellung aller Arten von Vollprofilstempeln mit Taschen. Zur Entscheidungsfindung in Echtzeit führt Inspire Extrude Metal eine elastische Spannungsanalyse mit Altair SimSolid ein, mit der Option einer nahtlosen Integration mit OptiStruct für detaillierte Analysen. Darüber hinaus verbessert die transiente Profilnasenkegelanalyse die Genauigkeit, indem sie Vorwärmung und Verjüngung von Bolzen berücksichtigt, was die Abhängigkeit von physischen Prototypen verringert.

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Altair® Inspire™ Extrude Polymer bringt die Polymerextrusionssimulation auf die nächste Ebene. Das Material Data Center bietet nun über 800 Materialien, darunter 400 neue lückenlose Optionen, sodass Sie die Daten haben, die Sie für genaue Simulationen benötigen. Für noch mehr Präzision können Benutzer jetzt Walzenrandbedingungen am Ausgang festlegen, ideal für Extrusionsprozesse mit Walzen. Die Echtzeitanalyse elastischer Spannungen mit Altair SimSolid ermöglicht schnellere Entscheidungen, wobei die nahtlose Integration von OptiStruct für eingehende Analysen zur Verfügung steht.

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Altair® Inspire™ Form ermöglicht eine neue Ebene simulationsgesteuerten Designs für die Modellierung und Visualisierung von Machbarkeitsanalysen sowohl in Press- als auch in Designkoordinatensystemen. Es führt die Handhabung des Einknickens und Bügelns von Blechen zwischen Werkzeugen an diskreten Stellen ein und ermöglicht die Erstellung von Linienzugstangen aus Werkzeugoberflächenmerkmalen. Nun können auch die Eigenschaften von Blechmaterialien mithilfe erweiterter Fließkriterien modelliert werden. Diese Verbesserungen sind besonders für Konstrukteure von Stanzverfahren sowie für Ingenieure in der Fertigung und im Werkzeug- und Formenbau in der Automobil- und Unterhaltungselektronikindustrie von Vorteil.

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Altair® Inspire™ Mold ermöglicht dank der neuesten Leistungsverbesserungen eine deutlich schnellere Pack- und Verzugsanalyse, während gleichzeitig Robustheit und Qualität erhalten bleiben. Eine umfassende Materialdatenbank wurde um 800 neue Einträge erweitert und bietet somit mehr Möglichkeiten für präzise Simulationen. Um noch fundiertere Designentscheidungen zu ermöglichen, verbessern neue Visualisierungsoptionen für Vektoren die Fähigkeit der Benutzer, Ergebnisse zu analysieren.

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Altair® Inspire™ Motion stärkt seine Position als führendes Bewegungsanalysetool durch die Vereinfachung der Optimierung und des simulationsgesteuerten Designs. Neue Bewegungsmodellberichte bieten eine umfassende Dokumentation Ihrer Analyse, während Mesh Control für flexible Körper die Spannungskonvergenz ohne unnötige Komplexität verfeinert. Darüber hinaus verbessert die Einführung von Hauptspannung und Hauptdehnung als neue Ergebnistypen die Genauigkeit der Spannungsbewertung für flexible Körper.

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Altair® Inspire™ PolyFoam rationalisiert den Designprozess und verbessert die Simulationsgenauigkeit mit Schwerpunkt auf Benutzererfahrung und Kontrolle. Durch die nahtlose Integration von Schaum in das Konstruktionsverlaufsfenster können Benutzer mühelos präzise geometrische Änderungen vornehmen. Neue Optionen für die Düsenkonfiguration bieten mehr Flexibilität und ermöglichen es Benutzern, Düsengeschwindigkeit, Radius und Winkel präzise zu definieren. Darüber hinaus bietet eine Vernetzungsvorschau ein klares Bild der Modellnetze des Benutzers, bevor eine Analyse ausgeführt wird, und stellt so das Vertrauen in die Ergebnisse sicher.

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Altair® HyperGraph® optimiert die Datenvisualisierung und ermöglicht es Ingenieuren und Analysten, schnell präzise und aufschlussreiche Diagramme zu erstellen. Das neue Dialogfeld „Diagramme definieren“ in HyperGraph verfügt über einen verbesserten Ausdrucksgenerator, mit dem Benutzer effizienter und präziser Kurven aus Rohdaten und mathematischen Funktionen erstellen können.

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Altair® HyperLife® steigert die Effizienz und Flexibilität durch verbesserte Genauigkeit und erweiterte Zertifizierungskonformität. Verbesserte Funktionen zur Ermüdungsanalyse sagen jetzt die Ermüdung von 1D-Punktschweißnähten unter zufälligen Belastungsbedingungen voraus. Darüber hinaus ermöglicht eine bessere Kontrolle der Ermüdungsbewertung an Knoten eine präzisere Beurteilung potenzieller Fehlerpunkte. HyperLife vereinfacht die Einhaltung von Industriestandards durch bedeutende Code-Erweiterungen und automatisierte Bewertungsprozesse für geschweißte und Grundmetalle.

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Altair® HyperMesh®, aufgeladen mit optimierter Python-API-Integration und einer branchenführenden Benutzererfahrung, bietet bedeutende Fortschritte hin zu einem effizienteren und anpassbareren CAE-Ökosystem. Diese Version zeichnet sich durch entscheidende Verbesserungen in mehreren Bereichen aus – generatives Design, Vernetzungsanalyse, Modellerstellung, Montage und mehr –, die die Design- und Analyseprozesse erheblich beschleunigen und Unternehmen in die Lage versetzen, marktdifferenzierende Strategien und Innovationen zu entwickeln.

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Altair® HyperStudy® integriert leistungsstarke Altair® romAI™-Funktionen als maschinelles Lernmodell für die prädiktive Analyse in statischen und dynamischen Simulationen und unterstützt Functional Mock-up Interface (FMI)-Modelle, die die nahtlose Nutzung prädiktiver Modelle auf verschiedenen Plattformen ermöglichen.

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Altair® OptiStruct® betritt mit einer leistungsstarken Kombination von Fortschritten Neuland in der Strukturanalyse. Diese neueste Version führt wesentliche Verbesserungen bei der expliziten Dynamikanalyse sowie Verfeinerungen der erstklassigen Optimierungstechnologie und der Multiphysikfunktionen ein – alles vereint in einem einzigen, optimierten Code. Dadurch können Kunden mithilfe eines Modells und eines Solvers komplexe technische Probleme effizienter lösen.

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Altair® PhysicsAI™ entfaltet sein volles Potenzial mit der Leistung von Altair One. Nutzen Sie mühelos skalierbare HPC- und Cloud-Ressourcen für das Training, indem Sie Projekte direkt auf Altair Drive speichern und das Training mit einem Klick starten. Diese nahtlose Integration optimiert den Prozess und spart Ihnen wertvolle Zeit. Darüber hinaus ermöglicht Ihnen unsere neu erweiterte Suite an Diagnosetools, eine überlegene Modellqualität und Leistung mit beispielloser Genauigkeit und Auswertungen zu erreichen.

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Altair® Radioss® stärkt seine Position als offene Plattform nach Industriestandard, insbesondere für Kunden aus der Automobil- und Luftfahrtindustrie. Diese neueste Version vereinfacht den Übergang für LS-DYNA-Benutzer, indem sie die Fähigkeit von Radioss nutzt, LS-DYNA-Eingabemodelle auszuführen. Radioss verbessert die Kompatibilität mit LS-DYNA-Eingabeformaten, verfeinert die Eigenschaften von Verbundwerkstoffen und führt verschiedene Solver-Verbesserungen für Crashanalysen und Fluid-Struktur-Interaktionen ein.

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Mit dem Altair® S-FRAME® können Bauingenieure schneller als je zuvor effiziente und belastbare Konstruktionen erstellen. Verbesserungen der S-FRAME AEC-Analyse- und Designsuite, einschließlich Altair® S-STEEL™, Altair® S-FOUNDATION™, Altair® S-TIMBER™ und Altair® S-CONCRETE™, optimieren den gesamten Prozess. Die schnelle und vereinfachte Modellierung mehrstöckiger Strukturen sowie neue Funktionen wie die automatische Generierung von Windlasten und nahtlose Analyse- und Entwurfsabläufe für hohe Betonstrukturen verkürzen die Projektzeiten erheblich. Darüber hinaus können Ingenieure durch die erweiterte Einhaltung internationaler Konstruktionsvorschriften für Stahl-, Holz- und Fundamentkonstruktionen in mehr Regionen an Projekten arbeiten und so ihren Wirkungsbereich vergrößern.

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Altair SimSolid® bringt simulationsgesteuertes Design mit bahnbrechenden Fortschritten auf die nächste Ebene. Durch die Unterstützung geschichteter Verbundwerkstoffe können Benutzer komplexe Strukturen mit Skins und Laminaten modellieren und analysieren, ohne dass eine Vernetzung erforderlich ist. Darüber hinaus ermöglichen transiente thermische Lösungen die Simulation temperaturabhängiger Materialeigenschaften und erleichtern so die Analyse thermischer Spannungen und Verformungen. Durch die Einbeziehung von Windlastberechnungen auf Basis empirischer Gleichungen werden die Fähigkeiten von Altair SimSolid branchenübergreifend erweitert – von der Luft- und Raumfahrt und Automobilindustrie bis hin zu Schwermaschinenbau, Energie und Architektur. Diese neuen Workflows und fortschrittlichen Lösungen befähigen Ingenieure, thermische und Verbundwerkstoff-Designherausforderungen mit unvergleichlicher Effizienz zu meistern.

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Altair® Weight Analytics™ verbessert die Produktivität und Entscheidungsfindung mit einer Kostenmanagementfunktion zur präzisen Kostenverfolgung. Das Management von Währungsumrechnungen gewährleistet eine genaue Finanzplanung und die Integration mit Altair® Panopticon™ ermöglicht eine effiziente Datenvisualisierung und -analyse. Zusammengenommen führen diese Verbesserungen zu Effizienz, Kosteneinsparungen und fundierteren, datengesteuerten Entscheidungen.

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Altair Compose® bietet Ingenieuren eine leistungsstarke zentrale Anlaufstelle für Rechen- und Designaufgaben. Die erweiterte Kommunikationsbibliothek lässt sich jetzt nahtlos in Kafka, Serial und FTP integrieren und vereinfacht so den Datenaustausch zwischen komplexen Systemen. Darüber hinaus erweitern verbesserte Statistik- und Signalverarbeitungsbibliotheken Ihre Analysefunktionen, sodass Sie komplexe Probleme einfacher und genauer angehen können. Diese Updates, die ideal für digitale Zwillinge sind, beschleunigen Innovation und Produktleistung in einer datengesteuerten Welt.

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Altair Embed® erweitert die Entwicklung und Bereitstellung eingebetteter Steuerungssysteme in zahlreichen Branchen. Der Codegenerator wurde erweitert, um PSIM- oder Twin Activate-Diagramme zu akzeptieren und MISRA-C 2023-kompatible Firmware für jeden der über 1.200 Mikrocontroller in der Embed-Zielunterstützungsbibliothek zu erzeugen. Neue JSON-Blöcke, kombiniert mit verbesserter MQTT-Kommunikation, optimieren die Firmware-Entwicklung von Edge- und Endgeräten des Internet of Things (IoT).

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Altair® romAI™ ermöglicht es Benutzern, mit Auto Exploration Spitzenleistung und Präzision bei Modellen zu erreichen, sodass Sie mehrere Modelle gleichzeitig optimieren und so optimale Ergebnisse erzielen können. Darüber hinaus verbessert die Möglichkeit, Modelle mit mehreren Ausgaben in einzelne Ausgaben aufzuteilen (entkoppelte Ausgaben), die ROM-Genauigkeit. Für eine umfassendere Analyse wird durch die automatische Trainingswiederholung ein Modell von verschiedenen Startpunkten aus trainiert, was wertvolle Konvergenzstudien ermöglicht. Schließlich vereinfacht die Mehrfachauswahlfunktion im Postprozessor die Auswahl des optimalen romAI-Modells aus Explorations- und Trainingsläufen.

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Altair® Twin Activate® stärkt seine Rolle innerhalb der Altair Digital Twin-Lösung. Eine verbesserte Komponentenverwaltung gewährleistet die Modellgenauigkeit, während die erweiterte Python-Codegenerierung die Anpassung und Integration fördert und so den Prozess von der Konzeption bis zur Umsetzung optimiert.

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