Altair® EEvision™ mejora la gestión de sistemas eléctricos en los sectores automotriz, aeroespacial e industrial con la introducción de la función SmartExtract al generar automáticamente diagramas de circuitos compactos centrados sólo en la información esencial. Esta versión tiene nuevos modelos de gemelos digitales y mayor capacidad de respuesta móvil. Hace posible que los equipos accedan a datos esenciales sobre la marcha, con lo que se aceleran el desarrollo, la depuración y el servicio.

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Altair® Feko® mejora las simulaciones electromagnéticas mediante mejores modelos de instalaciones de cables realistas para hacer frente a los desafíos de EMC/EMI habituales en los sectores aeroespacial y automotriz. Los solvers de esta versión son mejores y agilizan el análisis de la dispersión en dieléctricos con pérdidas. Además, es compatible con la computación paralela para realizar estudios de propagación. Se han actualizado los modelos de propagación y las capacidades 5G. La generación automatizada de informes mejora la productividad.

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Altair® Flux® mejora la integración porque las distribuciones de tensión mecánica espacial se pueden importar en Flux2D para lograr el funcionamiento conjunto efectivo con Altair® OptiStruct® o Altair® Radioss®. En definitiva, las mejoras aumentan la velocidad y la versatilidad y hacen que Flux sea una solución perfecta en el diseño y análisis de sistemas electromecánicos.

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Altair® FluxMotor® mejora sus capacidades de evaluación y análisis en varios tipos de máquinas. La eficiencia computacional mejorada acelera los resultados, reduciendo el tiempo de desarrollo. Además, el óptimo uso compartido de datos con Altair® Flow Simulator™ hace posibles simulaciones térmicas más complejas, por lo que la solución tiene más opciones de uso.

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Altair® HyperSpice™ aumenta la precisión y la flexibilidad de la simulación. La convergencia mejorada en simulaciones transitorias y un control más preciso del paso de tiempo manejan eventos rápidos con facilidad. La simulación mejorada de arquitecturas de circuitos parametrizados simplifica la personalización y optimización de diseños electrónicos complejos.

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Altair® PollEx™ introduce nuevas verificaciones de Diseño para fabricación (DFM) en áreas de placas flexibles, validaciones de limpieza técnica mejoradas y verificaciones de Diseño para electrificación (DFE) para el espaciado de conductores eléctricos, agilizando el proceso de revisión y verificación del diseño de PCB para reducir iteraciones y acelerar la preparación para el mercado.

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Altair® PSIM™ acelera el desarrollo de sistemas de electrónica de potencia y de accionamiento de motores con una nueva integración con SimLab para un análisis térmico y CFD completo. Una mejor integración con Flux agiliza el análisis térmico, de ruido, de vibración y aspereza (NVH) del motor. El mejor acoplamiento con Altair® HyperSpice™ aumenta las capacidades de simulación de interferencia electromagnética (EMI) y ofrece una solución sólida para las complejidades de la ingeniería.

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Silicon Debug Tools acelera los plazos de visualización y depuración del diseño de semiconductores. Las mejoras en la interfaz gráfica de usuario del visor de formas de onda y las capacidades de depuración brindan información más profunda sobre grandes ejecuciones de simulación, mientras que el soporte ampliado para varios dialectos del lenguaje Spice mejora los procesos de diseño analógico y de señales mixtas, mejorando la interoperabilidad con los flujos de herramientas existentes.

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Altair® SimLab® permite a las organizaciones acelerar aún más la perfección del diseño de sistemas electrónicos. La nueva integración con Ultra Librarian agiliza el modelado y la visualización del ensamblaje de PCB en 3D, mejorando la precisión y la velocidad. El análisis térmico se simplifica mucho gracias a estudios de hipótesis para el reposicionamiento rápido de componentes y cambios de geometría, lo que facilita el diseño de experimentos (DOE) y la conexión con modelos de PhysicsAI. Además, ahora es posible predecir y mejorar la vida útil del conjunto de PCB simulando la vida útil por fatiga. El modelado multifísico para el diseño de motores eléctricos incluye flujos de trabajo para análisis electromagnéticos, térmicos y de ruido, y el modelo térmico de SimLab admite técnicas de enfriamiento avanzadas como pulverización de líquido y aceite. Además, SimLab ofrece una solución mejorada para simular y analizar diversos materiales (minerales extraídos, suelos, fibras, granos, tabletas, polvos y más) para estudiar la influencia del flujo de fluidos en el movimiento de partículas.

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Altair® EDEM™ muestra su compromiso con el avance de la optimización y el diseño basado en simulación para DEM, particularmente en la industria pesada y la electrónica de consumo. Las importantes mejoras del modelo Tavares UFRJ para aplicaciones de rotura de partículas agilizan los flujos de trabajo y ofrecen una representación del comportamiento más realista al diseñar equipos de procesamiento de minerales en el sector de la minería. El modelo de lubricación hidrodinámica mejorado se destaca por simular suspensiones y pastas densas, lo que beneficia la fabricación de baterías, productos electrónicos y farmacéuticos.

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Altair® MotionSolve® y Altair® MotionView®, las soluciones multicuerpo de Altair mejoran la usabilidad y la flexibilidad en los procesos de modelado, simulación, visualización y optimización de multicuerpos. El nuevo Análisis de Respuesta de Frecuencia (FRA) de MotionSolve proporciona información clave sobre las características NVH de los sistemas mecánicos. Además, el nuevo sistema de propulsión eléctrica con dos motores para soluciones de vehículos agiliza la creación de modelos de vehículos y sistemas de propulsión para los diseñadores de vehículos eléctricos (VE).

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Altair® Material Data Center™ representa la esencia del flujo de datos digital. Es una solución sólida para transformar los datos de ensayos de materias primas en información fiable y rastreable que se puede utilizar en el proceso de diseño del producto. Los datos sin tratar que se reciben de los laboratorios de ensayos se digitalizan y procesan mediante Altair Material Modeler, una eficaz herramienta de caracterización de datos, lo que permite obtener modelos de materiales listos para simulación almacenados de forma segura en Material Data Center. Los usuarios pueden acceder directamente a esta información centralizada desde herramientas de diseño y simulación como HyperMesh, SimLab y Altair Inspire Mold. Esta integración enfatiza el compromiso de Altair de ser líder en diseño impulsado por simulación, ofreciendo datos de materiales precisos y rastreables para respaldar simulaciones multidisciplinarias en una variedad de herramientas de simulación.

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Altair Material Modeler ofrece una auténtica función de modelado de materiales de multifísica para el modelado rápido y preciso de hojas de materiales listas para simulación a partir de datos de prueba. Desarrollar y validar modelos de materiales complejos para garantizar una alta confianza en las simulaciones. La integración perfecta con Material Data Center permite el acceso instantáneo a una amplia biblioteca de materiales y la capacidad de almacenar datos validados y listos para CAE en un centro personalizado del usuario.

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Altair® Inspire™ ve fortalece su posición de líder del mercado como solución de diseño impulsada por simulación más completa en diseño, análisis de diseño y capacidad de fabricación. A partir de un boceto, construye o edita geometrías con sólidos B-Rep paramétricos, polyNURBS, facetas y modelado implícito, todo dentro del mismo modelo. Incluye herramientas de análisis para estudios estructurales, de fluidos y de movimiento, complementadas con física computacional fácil de usar para el diseñador para un análisis detallado en varios procesos de fabricación. Inspire integra tecnologías potentes como diseño generativo y simulación sin malla para una rápida predicción del comportamiento, maximizando la eficiencia del diseño y la fabricación y garantizando al mismo tiempo el máximo rendimiento.

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Altair® Inspire™ Cast reduce enormemente el tiempo de validación gracias a sus innovadoras herramientas de análisis. Permite detectar defectos de fundición de forma temprana mediante la función de vista previa de porosidad, con la que se identifican áreas propensas a la porosidad antes de que la producción se vea afectada. Optimiza la eficiencia con el análisis de recorte, diseñando piezas más ligera y económicas mediante la eliminación del exceso de material. Obtenga un análisis de porosidad en profundidad en áreas críticas para una confianza de diseño incomparable con la simulación Squeeze Pins.

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Altair® Inspire™ Extrude Metal hace posible el diseño y la fabricación eficientes de extrusión de metal en todos los sectores. El nuevo módulo de creación de troqueles de perfiles ayuda a los diseñadores que no tienen datos de CAD y permite crear todo tipo de troqueles de perfiles sólidos con cavidades. Para la toma de decisiones en tiempo real, Inspire Extrude Metal presenta el análisis de tensión elástica utilizando Altair SimSolid, con la opción de integrarse perfectamente con OptiStruct para un análisis detallado. Además, el análisis del cono nariz de un perfil durante la fase transitoria aumenta la precisión porque se tienen en cuenta los efectos de precalentamiento y conicidad del tocho, lo que reduce la necesidad de prototipos físicos.

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Altair® Inspire™ Extrude Polymer lleva la simulación de extrusión de polímeros al siguiente nivel. El Material Data Center ahora cuenta con más de 800 materiales, incluidas 400 nuevas opciones de materiales para llenar vacíos, lo que garantiza que se tienen los datos necesarios para realizar simulaciones precisas. Para una precisión aún mayor, los usuarios ahora pueden especificar las condiciones de los límites de los rodillos en la salida, ideal para procesos de extrusión que involucran rodillos. El análisis de tensión elástica en tiempo real con Altair SimSolid permite una toma de decisiones más rápida, con la integración perfecta de OptiStruct disponible para un análisis en profundidad.

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Altair® Inspire™ Form permite conseguir un nuevo nivel de diseño impulsado por simulación para modelar y visualizar análisis de viabilidad en sistemas de coordenadas de diseño y de prensa. Introduce el manejo del pinzamiento y planchado de láminas entre herramientas en ubicaciones discretas y permite la creación de cordones de dibujo de líneas a partir de características de la superficie de la herramienta. Las características del material en láminas también se pueden modelar utilizando criterios de fluencia avanzados. Estas mejoras son especialmente ventajosas para los ingenieros de diseño que trabajan en la viabilidad del estampado, así como para los ingenieros de manufactura y de troquelado en los sectores de automoción y de electrónica de consumo.

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Altair® Inspire™ Mold ofrece un análisis de empaquetamiento y deformación significativamente más rápido, al mismo tiempo que mantiene la robustez y la calidad, gracias a sus últimas mejoras de rendimiento. La exhaustiva base de datos de materiales se ha ampliado con 800 nuevas entradas y ofrece más opciones para que las simulaciones sean precisas. Para permitir decisiones de diseño aún más informadas, las nuevas opciones de visualización de vectores mejoran la capacidad de los usuarios para analizar los resultados.

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Altair® Inspire™ Motion fortalece su posición como herramienta líder de análisis de movimiento al agilizar la optimización y el diseño basado en simulación. Los nuevos informes de modelos de movimiento proporcionan una documentación completa para el análisis. Por su parte, el control de mallas para cuerpos flexibles refina la convergencia de tensión sin complejidades innecesarias. Además, la introducción de la tensión principal y la deformación principal como nuevos tipos de resultados mejora la precisión de la evaluación de la tensión para cuerpos flexibles.

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Altair® Inspire™ PolyFoam agiliza el proceso de diseño y mejora la precisión de la simulación con un enfoque en la experiencia y el control del usuario. La integración perfecta de la espuma en la ventana del historial de construcción permite a los usuarios realizar cambios geométricos precisos con facilidad. Las nuevas opciones de configuración de la boquilla ofrecen una mayor flexibilidad, permitiendo a los usuarios definir la velocidad, el radio y el ángulo de la boquilla con precisión. Además, una vista previa de la malla proporciona una imagen clara de las mallas del modelo de los usuarios antes de ejecutar un análisis, lo que garantiza la confianza en los resultados.

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Altair® HyperGraph® agiliza la visualización de datos, lo que permite a los ingenieros y analistas generar gráficos precisos y reveladores rápidamente. El nuevo cuadro de diálogo Definir gráficos en HyperGraph presenta un generador de expresiones mejorado, que permite a los usuarios crear curvas a partir de datos sin procesar y funciones matemáticas de manera más eficiente y precisa.

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Altair® HyperLife® eleva la eficiencia y la flexibilidad con una precisión mejorada y un cumplimiento de certificación ampliado. Las capacidades mejoradas de análisis de fatiga ahora predicen la fatiga de la soldadura por puntos 1D en condiciones de carga aleatorias. Además, un mayor control sobre la evaluación de la fatiga en los nodos permite una evaluación más precisa de los posibles puntos de falla. HyperLife agiliza el cumplimiento de los estándares de la industria a través de importantes incorporaciones de código y procesos de evaluación automatizados tanto para metales soldados como básicos.

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Altair® HyperMesh®, potenciado con una integración optimizada de API de Python y una experiencia de usuario líder en la industria, ofrece avances significativos hacia un ecosistema CAE más eficiente y personalizable. Esta versión se caracteriza por mejoras fundamentales en múltiples dominios (diseño generativo, análisis de mallas, creación de modelos, ensamblaje y más) que aceleran significativamente los procesos de diseño y análisis, lo que permite a las organizaciones desarrollar estrategias e innovaciones que las diferencien en el mercado.

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Altair® HyperStudy® integra potentes capacidades de Altair® romAI™ como modelo de aprendizaje automático para análisis predictivo en simulaciones estáticas y dinámicas y soporte para modelos de interfaz de maqueta funcional (FMI), lo que permite un uso perfecto de modelos predictivos en diferentes plataformas.

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Altair® OptiStruct® abre nuevos caminos en el análisis estructural con una poderosa combinación de avances. Esta última versión introduce importantes mejoras en el análisis de dinámica explícita, además de mejoras en su excelente tecnología de optimización y funciones de multifísica, todo unificado en un código único y simplificado. De esta forma, los clientes pueden resolver complejos problemas de ingeniería con mayor eficiencia, utilizando un modelo y un solver.

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Altair® PhysicsAI™ libera todo su potencial con la potencia de Altair One. Utilice sin problemas recursos de HPC y de la nube escalables para el entrenamiento guardando los proyectos directamente en Altair Drive e iniciando el entrenamiento con un solo clic. Esta integración perfecta agiliza el proceso y le ahorra un tiempo valioso. Además, la recientemente ampliada suite de herramientas de diagnóstico permite lograr una calidad y un rendimiento excelentes de los modelos con una precisión y unas evaluaciones incomparables.

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Altair® Radioss® fortalece su posición como plataforma abierta estándar de la industria, particularmente para clientes de la industria automotriz y aeroespacial. Esta última versión agiliza la transición para los usuarios de LS-DYNA al aprovechar la capacidad de Radioss para ejecutar modelos de entrada LS-DYNA. Radioss mejora la compatibilidad con los formatos de entrada LS-DYNA, refina las propiedades de los materiales compuestos e introduce varias mejoras del solucionador para el análisis de choques y la interacción fluido-estructura.

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Altair® S-FRAME® permite que los ingenieros estructurales logren diseños eficientes y resistentes más rápido que nunca. Las mejoras en la suite de diseño y análisis AEC S-FRAME, que incluye Altair® S-STEEL™, Altair® S-FOUNDATION™, Altair® S-TIMBER™ y Altair® S-CONCRETE™, agilizan todo el proceso. El modelado rápido y simplificado de estructuras de varios pisos, junto con novedades como la generación automatizada de cargas de viento y los flujos de trabajo integrados desde el análisis hasta el diseño de estructuras de hormigón de gran altura, reducen significativamente la duración de los proyectos. Además, el cumplimiento ampliado del código de diseño internacional para acero, madera y cimientos permite a los ingenieros trabajar en proyectos en más regiones, ampliando su alcance.

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Altair SimSolid® lleva el diseño basado en simulación al siguiente nivel con avances innovadores. La compatibilidad con compuestos en capas permite a los usuarios modelar y analizar estructuras complejas con revestimientos y laminados sin necesidad de mallado. Además, las soluciones térmicas transitorias permiten la simulación de propiedades de materiales dependientes de la temperatura, lo que facilita el análisis de tensiones y deformaciones térmicas. La inclusión de cálculos de carga de viento basados en ecuaciones empíricas amplía las opciones de Altair SimSolid para todos los sectores: aeroespacial, automoción, maquinaria pesada, energía, arquitectura, etc. Estos nuevos flujos de trabajo y soluciones avanzadas permiten a los ingenieros abordar los desafíos de diseño térmico y compuesto con una eficiencia inigualable.

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Altair® Weight Analytics™ mejora la productividad y la toma de decisiones con una función de gestión de costos para un seguimiento preciso de los costos. La gestión de tipos de cambio garantiza la planificación financiera precisa y la integración con Altair® Panopticon™ para ofrecer la visualización y el análisis eficientes de los datos. Estas mejoras impulsan colectivamente la eficiencia, el ahorro de costos y la toma de decisiones más informadas y basadas en datos.

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Altair Compose® ofrece a los ingenieros una potente solución única para tareas de diseño y cálculo. La biblioteca de comunicación mejorada ahora se integra perfectamente con Kafka, Serial y FTP, lo que simplifica el intercambio de datos entre sistemas complejos. Además, las bibliotecas de procesamiento estadístico y de señales mejoradas elevan sus capacidades de análisis, permitiéndole abordar problemas complejos con mayor facilidad y precisión. Estas actualizaciones, ideales para aplicaciones de gemelos digitales, aceleran la innovación y el rendimiento del producto en un mundo impulsado por datos.

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Altair Embed® expande el desarrollo y la implementación de sistemas de control integrados en múltiples industrias. El generador de código se ha ampliado y ahora acepta diagramas de PSIM o Twin Activate. Genera firmware compatible con MISRA-C 2023 para cualquiera de los más de 1200 microcontroladores de la biblioteca de soporte de objetivos Embed. Los nuevos bloques JSON, combinados con una comunicación MQTT mejorada, agilizan el desarrollo de firmware de los dispositivos finales y de borde de Internet de las cosas (IoT).

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Altair® romAI™ permite a los usuarios lograr los mayores niveles de precisión y rendimiento de los modelos con Auto Exploration, así como ajustar varios modelos simultáneamente y garantizar resultados óptimos. Además, la capacidad de dividir modelos de múltiples salidas en salidas individuales (salidas desacopladas) mejora la precisión de la ROM. Para un análisis más completo, la repetición automática del entrenamiento entrena un modelo desde varios puntos de partida, lo que permite realizar valiosos estudios de convergencia. Finalmente, la función de selección múltiple en el postprocesador simplifica la elección del modelo romAI óptimo a partir de las ejecuciones de exploración y entrenamiento.

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Altair® Twin Activate® refuerza su paple en la solución de gemelos digitales de Altair. El manejo mejorado de componentes garantiza la precisión del modelo, mientras que la generación avanzada de código Python impulsa la personalización y la integración, agilizando el proceso de conversión del concepto en realidad.

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